Fonderie de métaux domestique

Fonderie de métaux domestique

Tout le monde aime le pouvoir de créer quelque chose de ses propres mains. Cela vous donne l'impression d'être en charge de vos actions, de vos créations et de la vie. Au lieu de vous laisser surprendre par des pièces de machines complexes et des objets métalliques, vous pouvez très facilement créer vos propres objets métalliques sur mesure à la maison avec votre propre fonderie à métaux.

Oui, vous possédez non seulement le pouvoir de créer votre propre fonderie, mais vous pouvez également le faire à un prix abordable. Une fois que vous avez fini de fabriquer la fonderie, vous pouvez apprendre à faire fondre le métal et à en faire un objet étonnant dans votre jardin.

La création d'une fonderie compacte à la maison est assez facile car si vous aimez flâner autour de votre maison, vous avez probablement déjà la majorité des composants dont vous avez besoin pour construire une fonderie à métaux à la maison.

La coulée de métal (une forme d'art réalisée par des personnes dites "primitives" pendant des milliers d'années) n'a pas de secret. Ce n'est pas difficile, trop complexe ou impossible. Les humains coulent des métaux dans des moules depuis des milliers d'années. Vous pouvez le faire aussi.

Si vous êtes capable de tailler un sifflet en bois sans vous évanouir, vous pouvez créer vous-même un motif. Vous pouvez faire un moule si vous avez déjà construit des châteaux de sable. De plus, si vous pouvez faire bouillir de l'eau, le métal peut être fondu et versé dans ce moule de coulée. C'est simple, vraiment. Il vous suffit de créer une fonderie à métaux à la maison.

Quels sont les éléments de base pour créer une fonderie de métal à la maison?

Le Carburant

Même si l'industrie moderne de la coulée utilise le gaz naturel presque exclusivement, le charbon de bois est le combustible de fonderie «classique» et était auparavant le roi de l'industrie de la coulée. Bien que vous puissiez également utiliser un brûleur à gaz avec une bouteille de propane, il est logique de s'en tenir à l'utilisation de briquettes de charbon de bois. Elles sont moins chers, plus abordables et presque toujours disponibles à votre disposition.

En plus d'être abordable et facilement disponible, le charbon de bois alimentera une fonderie, peu importe où elle se trouve.

De plus, le charbon de bois peut être généré directement sur place sans avoir à vous rendre dans un magasin local pour l'acheter. Tout ce que vous avez à faire est simplement de recouvrir de terre du bois de feuillus et de le laisser se consumer lentement de l'intérieur pendant plusieurs semaines. Vous pouvez facilement créer votre propre charbon de bois pour alimenter votre propre fonderie de métaux.

Le faire vous-même présente également un avantage autre que son faible coût, car le charbon de bois fait maison ne produit pas les liants qui sont souvent présents dans les briquettes de charbon de bois achetées en magasin. Ces agents sont connus pour créer en fin de compte des problèmes de blocage du flux d'air dans le four de votre fonderie.

La méthode de traitement du charbon produit également des sous-produits gazeux et liquides, tels que le carbone, l'alcool de bois et d'autres produits volatils. Ces sous-produits peuvent offrir une valeur unique en tant que produits indépendants.

 

La fournaise

Naturellement, vous auriez besoin d'un four adapté et puissant pour utiliser efficacement le combustible et fabriquer vos moules. Vous pouvez très facilement créer ce type de four à partir de ferraille pour environ 50 €. Ce ne sera rien de plus qu'un tambour, contenant un couvercle flexible, qui est bordé avec environ 50 mm de matériau réfractaire coulable. Le réfractaire est un matériau capable de résister à des températures élevées tout en restant stable. Comme le ciment, il peut être acheté dans des conteneurs, puis combiné pour créer une fonderie permanente avec un simple ajout d'eau.

Le four doit également avoir un tube d'alimentation en air installé sur le fond qui est équipé d'un ventilateur réglable pour le débit pour fournir le tirage nécessaire pour créer une chaleur intense.

Avant de créer le four et de chercher un four, vous devez décider de la taille des pièces et des objets métalliques que vous allez créer dans votre fonderie de métaux. Il est recommandé qu'un utilisateur novice trouve un récipient au moins de la taille d'une petite bouteille de gaz ou peut-être du plus petit baril de bière.

Avec ceux-ci, vous pouvez facilement vous construire un four puissant et polyvalent qui sera assez haut pour accueillir la plupart des morceaux de ferraille en fusion. Ce four haut sera en mesure de répondre à tous les besoins et objets de moulage, quelle que soit leur forme.

Lorsque vous faites de la fonte et de l'artisanat en aluminium, ce qui est le travail de fonderie le moins difficile et le plus facile en raison des basses températures impliquées, vous pouvez obtenir des pistons d'automobiles mis au rebut presque entièrement à la fusion. De nombreux garages vous permettraient de les ramener à la maison, et ils sont faits d'un alliage de haute qualité. Néanmoins, beaucoup d'entre eux sont livrés avec des tiges de connexion attachées, et ces tiges doivent être tenues hors du creuset, avec toutes les autres pièces ferreuses, avant que l'aluminium ne soit coulé.

Lorsqu'un récipient de four adapté a été sélectionné, préparez-le en coupant son couvercle au niveau de la couture la plus haute en premier. Créez également un trou sur le côté près du fond, suffisamment large pour accueillir un tuyau d'alimentation d'environ 30 à 40 mm de diamètre.

Ensuite, vissez le coude à 90 degrés sur le bord intérieur de ce mamelon, puis soudez le tuyau à la paroi de la cartouche, le coude doit être pointé vers le haut. Maintenant, coupez soigneusement un trou au centre du segment du toit. Une fois que vous avez fait un trou, vous devez maintenant souder un tube de silencieux de 50 mm en place, permettant à celui-ci de légèrement dépasser sous la lèvre du couvercle. Fixez ensuite les poignées, composées de pièces courtes de 3 mm sur 5 mm et de tuyaux de 15 mm et de 150 mm, sur les côtés du conteneur.

La base, le couvercle et les parois intérieures doivent être remplis de matériau réfractaire en raison des températures extrêmement élevées produites à l'intérieur du four. Vitcas fournit à cet effet un moulage réfractaire de qualité 1700 en seaux de 25 kg. Mélangez simplement la quantité appropriée conformément aux instructions sur le seau, puis remplissez le fond de votre bocal de four jusqu'à ce que la substance atteigne le haut du coude d'alimentation en air (généralement de 30 à 50 mm de profondeur).

Maintenant, enduisez le côté externe du plus petit des deux récipients que vous avez avec de l'huile pour le rendre facile à nettoyer après que la doublure du mur a été fixée, et placez-le en position verticale au-dessus du coude et de la fondation "pâteuse", en vous assurant qu'il est également équilibré à l'intérieur du tambour du four.

Ensuite, passez au remplissage réfractaire dans la cavité murale comme vous l'avez fait sur le fond, mais tamponnez-le lorsque vous versez pour empêcher les bulles d'air de se développer. Terminez le travail d'une manière similaire - inversez le couvercle et alignez-le sur le point de tuyauterie du silencieux.

Au moment où le réfractaire devient sec, brûlez le feu pendant une période minimale de 12 heures en brûlant le charbon de bois à l'intérieur.

Faire un métal déployé de 3 mm sous la forme d'un disque assez large pour tenir dans le four, puis ajouter une alimentation au ventilateur. Au besoin, utilisez une plaque soudée, un raccord ou une section de tube de vélo à l'intérieur. Votre fournaise doit être prête à commencer à créer des moules et des objets utiles et à la maison à partir de métaux fondus.

 

Le flacon

Ceci est encore un autre élément élémentaire lorsqu'il s'agit de créer une fonderie à métaux artisanale. Cette partie cruciale de la fonderie, le flacon, peut également être construite par vous-même.

Ce n'est vraiment rien de plus qu'une boîte ouverte en deux parties qui abrite le sable qui façonne le moule. Bien sûr, l'épaisseur de votre flacon (la partie supérieure est appelée le cope et son fond est la traînée) dépendrait de l'échelle des pièces moulées que vous avez l'intention de verser, et vous pouvez insérer une petite joue à quatre côtés entre le divers composants pour maximiser la profondeur du ballon si nécessaire.

Pour créer un flacon vous-même, trouvez du bois plat et droit de 100 x 25 mm, puis coupez huit sections : quatre d’une longueur d’environ 250 mm et quatre autres de 300 mm de longueur.

Maintenant, coupez huit morceaux de 50 mm et collez les deux boîtes en fixant les planches ensemble à l'aide d'adhésif et de vis à bois M60 x 30 mm. Pour un ballon plus grand, coupez une remise de 6 mm x 15 mm à l'intérieur de la chape et de la traînée pour retenir le sable.

Faites des jeux de clés à utiliser pour les côtés du flacon. Il est important que la traînée et la chape s'adaptent uniformément au rinçage pour que le moule au niveau de la ligne de séparation se sépare proprement.

Beaucoup de gens préfèrent utiliser des goupilles ou des tiges de cheville au lieu de boutons coniques car lors du levage, ils laissent peu de place à l'erreur. Scellez le bois à l'aide d'un agent imperméabilisant puissant.

Vous aurez également besoin d'un tamis et d'un banc de moulage pour concevoir, mais les deux sont faciles à obtenir. Le premier est simplement un tamis de sol de quincaillerie.

Finalement, faites au moins deux panneaux de gabarit en retirant des feuilles de contreplaqué légèrement plus grandes que votre gobelet, puis en les scellant à l'aide d'un scellant à bois.

 

Les autres éléments

Voici quelques autres éléments dont vous aurez besoin pour créer votre premier moule.

 

  • Une section de cheville effilée de 12 mm (devrait être de 150 mm de longueur)
  • Un marteau à manche en bois
  • Une cheville de lissage, 12 mm x 150 mm, pour servir de goupille de colonne montante
  • Petites lames de couteau et cuillères
  • Tige de fer (le crochet est plié à une extrémité, la poignée à l'autre)
  • Un pot à grains en fonte de 150 mm (creuset)
  • Pince à ciseaux
  • Un niveau
  • Un pinceau d'artiste en poils de chameau
  • Poêles et casseroles en fer
  • Un moule (ne doit pas être en aluminium)
  • Un moule à pain rectangulaire à petite échelle
  • Un écumoire avec une poignée/tige de 65cm
  • Sable à mouler
  • Une rappe

 

Comment fabriquer votre premier moule en métal ?

Vous êtes maintenant prêt à produire un petit moule. Placez vos briquettes de charbon de bois sur le panneau au fond du four, allumez-le et allumez le ventilateur. Ensuite, préparez le creuset en le remplissant de déchets d'aluminium.

Placez le creuset dans le four avec les charbons chauds et installez le couvercle. En attendant la fonte de l'alliage, préparez environ 25 litres de sable dans votre banc de moulage en y aspergeant de l'eau petit à petit. Vous devez également continuer à le remuer avec deux blocs de bois pour obtenir une consistance de pâte sèche qui lui permet de rester entier lorsqu'il est pressé, mais de se casser proprement lorsqu'il est relâché (vous devrez probablement le mettre en pratique avant de le presser).

Mieux encore, mélangez le sable environ 12 heures avant la coulée, afin que son action de mèche permette une répartition uniforme de l'humidité.

Ensuite, placez un motif sur votre planche à motifs, à l'intérieur du banc de moulage. Saupoudrez-le en secouant la pierre ponce à travers une chaussette.

Poussez la traînée sur le modèle à l'envers et tamisez le sable dans la traînée à l'aide de l'énigme. Emballez les grains étroitement autour du motif.

Versez du sable grossier sur le dessus une fois couvert, jusqu'à ce que la boîte de dragage soit trop remplie. Emballez le sable fermement dans les coins. Assurez-vous de l'emballer légèrement sur le motif avec le pilon. Utilisez l'une des cartes de gabarit pour forcer le sable dans la traînée avec un mouvement de rotation vers le bas et vers la droite et la gauche.

Coupez l'excédent de matériau avec votre règle sur le bord de la traînée et laminez le moule en cassant le sable à l'aide d'une courte longueur de cable pointu dans plusieurs positions au-dessus et en dessous du motif. Grattez tout le sable tombé avec votre moule à pain de la buse.

Vérifiez votre creuset pour voir si l'aluminium est fondu. Le rouge vif signifie qu'il a surchauffé et que le débit d'alimentation en air doit être diminué afin que le métal en fusion ne puisse fondre que lorsque le moule est plein.

Ensuite, revenez en arrière et tournez le côté droit vers le haut, époussetez la surface avec le modèle toujours à l'intérieur. Maintenant, mettez doucement la corde sur la roue. Placez la goupille montante sur la partie la plus épaisse du motif, placez la goupille de coulée dans le sable de traînée à environ 5cm du motif, gardez le tamis au-dessus du gant et effectuez les procédures de tamisage, de bourrage et de frappe comme auparavant.

Une fois cela fait, creusez un puits peu profond, à environ 25 mm de profondeur et à 25 mm du bouton de la carotte, avec un couteau, et coupez un tuyau, moitié moins long, de la fosse jusqu'à la broche. Aérez par-dessus le motif, retirez la colonne montante et les goupilles de carotte avec précaution, appuyez avec le doigt sur le sable autour du bassin (veillez à ne laisser aucun matériau tomber dans la colonne montante). Vous devez maintenant séparer doucement la corde de la traînée.

Creusez un coureur de la carotte dans le sable de traînée, à côté du modèle, en vous arrêtant pour laisser un espace (qui est un fossé de liaison menant directement au motif) et appuyez sur le sable comme auparavant. Dans certaines situations, plusieurs coureurs et portes peuvent être utilisés.

Ensuite, lavez un mince film d'eau autour du bord du gabarit avec votre couteau et prévoyez d'extraire l'initiale en enfilant d'abord une petite vis à bois dans une section appropriée de celui-ci, puis appuyez sur la vis d'avant en arrière avec la rappe jusqu'à ce que le motif se desserre et se soulève facilement.

Réparez le moule s'il est endommagé de quelque façon que ce soit, soufflez de l'argile hors de la zone d'empreinte et remplacez soigneusement la chape, en vérifiant à nouveau son ajustement. Vous êtes maintenant prêt à faire une coulée, mais commencez par enduire de sable le bois exposé du banc de moulage, autour du verre.

 

Comment faire votre premier moulage de métal ?

Utilisez votre crochet pour ouvrir le four pour extraire toutes les pièces ferreuses du creuset, puis brossez la scorie (le laitier) du haut de l'aluminium fondu (perturbant le moins possible la fonte) et jetez-le dans un récipient en fer en attente. Utilisez le crochet pour retirer le creuset du four, placez-le dans une poêle en fer et maintenez-le fermement avec la pince.

Versez le métal en fusion dans le bassin et faites couler jusqu'à ce qu'il sorte de la colonne montante, puis versez tout liquide d'aluminium restant dans votre moule pour créer des lingots que vous pourrez ensuite refaire fondre.

En attendant de séparer le moule (il faudra 20 à 30 minutes pour refroidir la coulée), vous devez tamiser le surplus de sable et le placer la prochaine fois dans un récipient hermétique. Vous devez également effectuer cette opération pour le sable dans le moule une fois la coulée terminée. Maintenant, étouffez doucement et soigneusement votre feu de fournaise et conservez les charbons refroidis car ils rendront votre prochain feu particulièrement facile à démarrer.

Une fois le temps écoulé, sortez le casting et jetez un œil. Ne vous découragez pas lorsque les premières étapes sont quelque peu difficiles. Vous pouvez élaborer des recherches avec une pratique qui convient de manière fiable pour le pressage, le filage, le fraisage ou toute autre forme d'usinage.

Voilà. Vous avez maintenant réussi à fabriquer votre premier objet métallique. Vous apprendrez évidemment au fur et à mesure, mais c'est le tutoriel simple pour les débutants pour se lancer dans l'art du métal.

 

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