Revêtement réfractaire au zircon 1750°C

Revêtement réfractaire au zircon 1750°C - Protection thermique et chimique avancée

Le Revêtement réfractaire au zircon Vitcas est un enduit de protection haute température spécialement formulé pour être appliqué sur les briques réfractaires et les garnissages monolithiques en alumino-silicate. Résistant jusqu'à 1750°C, ce revêtement offre une excellente protection contre les attaques chimiques provenant du verre fondu, des scories métalliques et notamment des alliages d'aluminium. Basé sur le zirconium, il contribue à réduire la formation de corindon et prolonge considérablement la durée de vie des garnissages réfractaires. Ce revêtement avancé est idéal pour les fours tunnels et à chariots, les chaudières, les poches, les rigoles et autres équipements industriels soumis aux contraintes thermiques et chimiques. Une couche de 1 à 2 mm de Vitcas Zircon peut multiplier par quatre à cinq la durée de vie des installations par rapport à des surfaces non protégées.

Caractéristiques principales du Revêtement réfractaire au zircon

• Prolonge la durée de vie des fours : Une application de 1-2 mm sur la face chaude des fours tunnels et à chariots peut multiplier par 4 à 5 la longévité des matériaux réfractaires.
• Améliore l'efficacité thermique : Scelle les fissures et imperfections des revêtements, réduisant les pertes de chaleur et la consommation de combustible.
• Composition à base de zircon : Formulé principalement avec du silicate de zirconium, garantissant une résistance exceptionnelle aux hautes températures et à la corrosion alcaline.
• Excellente résistance chimique : Résiste aux attaques des alcalins contenus dans le verre fondu et les scories métalliques.
• Compatible avec les alliages d'aluminium : Protège efficacement contre les réactions chimiques avec l'aluminium en fusion.
• Réduction de la formation de corindon : Limite significativement les dépôts de corindon dans les équipements de traitement de l'aluminium.
• Application polyvalente : Adapté aux poches, fours, rigoles et autres équipements exposés à des alliages métalliques fondus.
• Optimisé pour l'industrie du verre : Offre une protection non mouillante pour les équipements en contact avec le verre fondu.
• Protection des garnissages en fibre céramique : Scelle les couvertures, panneaux et modules en fibres céramiques pour prévenir la libération de fibres et améliorer la sécurité des environnements de travail.

Applications industrielles

• Aluminium : Réduction de la formation de corindon et protection des équipements de traitement de l'aluminium.
• Céramique et poterie : Protection des revêtements et matériaux en fibre céramique contre la chaleur et la libération de particules.
• Sidérurgie : Réduction des pertes de chaleur et optimisation de l'efficacité énergétique dans les fours sidérurgiques.
• Marine : Utilisable dans les équipements thermiques haute température embarqués.
• Énergie nucléaire : Résiste aux températures extrêmes et à la corrosion alcaline dans les réacteurs et zones chaudes.
• Industrie pétrolière : Protection des unités de traitement thermique haute température.
• Papeterie : Prolonge la durée de vie des fours et unités de traitement thermique des pâtes et papiers.
• Raffinage du sucre : Augmente la durabilité des fours de raffinage.

Instructions d'application

1. Bien remuer Vitcas Zircon avant utilisation pour garantir une homogénéité parfaite.

2. Appliquer directement au pinceau ou diluer légèrement avec de l'eau pour la pulvérisation ou sur surfaces chaudes.

3. Nettoyer soigneusement la surface : elle doit être propre, sèche, sans huile ni poussière. Ne pas appliquer sur métal.

4. Sur les anciennes surfaces réfractaires, éliminer les parties friables à l'aide d'une brosse métallique ; poncer les zones brillantes.

5. Reboucher les fissures avec une pâte réfractaire au zircon avant application.

6. Préchauffer la surface à au moins 200°C pour une meilleure adhérence.

7. Appliquer uniformément une couche d'environ 1 mm.

8. Laisser sécher 24 heures à 20°C puis effectuer une montée en température progressive pour éviter les chocs thermiques.

Clause de non-responsabilité : Les informations fournies reposent sur notre expérience et les retours clients. L'utilisateur doit réaliser ses propres essais pour confirmer l'adéquation du produit à son application spécifique.