Four a poterie

Il existe deux types de four de base : intermittent et continu. Avec un four intermittent, les pièces sont placées à l'intérieur, puis le four est chauffé et laissé à refroidir après une période appropriée. Les fours continus sont plus courants dans les applications industrielles et sont construits sous la forme d'un tunnel où seule la section centrale est chauffée et où les pièces passent sur un chariot. Une autre solution consiste à installer le chauffage sur un rail mobile qui passe au-dessus des pièces. L'une ou l'autre de ces solutions est plus économe en énergie que le chauffage et le refroidissement répétés de la même zone, mais elle n'est pas pratique pour les amateurs ou les opérations à petite échelle.

Fonction de la garniture d'un four

Les revêtements de four sont les matériaux utilisés à l'intérieur des fours à céramique. L'objectif d'un revêtement de four est d'empêcher les parois du four de surchauffer et de gaspiller de l'énergie. Pour ce faire, on peut utiliser des briques réfractaires denses et du mortier réfractaire, des briques isolantes et du mortier réfractaire, des coulées réfractaires ou de la fibre céramique (généralement sous forme de modules). Les matériaux à faible masse thermique présentent l'avantage d'une plus grande rapidité d'exécution, car le four se réchauffe et se refroidit rapidement, tandis que les matériaux à masse thermique élevée sont plus robustes et plus résistants à l'usure.

Lisez notre article pour en savoir plus sur les fours et les revêtements de four.

Propriétés des revêtements de four

Outre leur faible masse thermique, les matériaux doivent également être légers, comme les briques isolantes (grade 26) et les produits en fibre céramique, afin de réduire le temps de refroidissement du four après la cuisson. Les briques d'isolation doivent être utilisées avec le mortier réfractaire Vitset 45. Les fours tunnels à température constante ne nécessitent pas de mortier car ils sont généralement revêtus de briques réfractaires denses comme nos briques réfractaires en argile à 42 % d'alumine.

Les matériaux doivent également être pauvres en fer, car l'œuvre est généralement de couleur blanche et un excès de fer génère des taches noires ou vertes en combinaison avec la céramique en cours de cuisson. Par conséquent, il est également crucial de recouvrir les fibres céramiques d'un revêtement réfractaire à base de peinture Zircon pour éviter que des fibres perdues ne tombent sur l'œuvre, surtout s'il s'agit d'une œuvre émaillée.