Briques isolantes réfractaires 1260°C – VITCAS Grade 23

Briques isolantes réfractaires Grade 23 VITCAS - Isolation thermique jusqu'à 1260°C

Les briques isolantes réfractaires VITCAS Grade 23 sont fabriquées à partir d'argiles réfractaires de haute pureté selon un procédé de fabrication avancé garantissant une structure poreuse contrôlée. Elles sont nettement plus légères que les briques en argile réfractaire traditionnelles, ce qui les rend idéales pour les applications où le stockage thermique est indésirable. Offrant une excellente résistance à des températures allant jusqu'à 1260°C, les briques isolantes Grade 23 assurent une isolation thermique supérieure et une efficacité énergétique optimisée.

Caractéristiques principales des briques isolantes

• Résistance à haute température : Supportent des températures allant jusqu'à 1260°C.

• Conception légère : Plus faciles à manipuler et à installer que les briques en argile réfractaire classiques.

• Structure de porosité contrôlée : Améliore les propriétés d'isolation thermique.

• Faible masse thermique : Absorbent et libèrent rapidement la chaleur, permettant des cycles de chauffe et de refroidissement plus courts dans les fours, augmentant ainsi l'efficacité opérationnelle et réduisant la consommation énergétique.

• Efficacité énergétique : Grâce à leur excellente isolation et leur faible masse thermique, ces briques permettent une réduction significative de la consommation d'énergie, optimisant la gestion thermique et diminuant les coûts d'exploitation à long terme.

• Matériaux de haute pureté : Fabriquées à partir d'argiles réfractaires premium pour une durabilité exceptionnelle.

Dimensions et mortier recommandé

• Dimensions : 230 x 114 x 76 mm

• Mortier recommandé : Mortier réfractaire blanc Silcas M, résistant jusqu'à 1260°C, pour une fixation optimale des briques isolantes Grade 23.

Applications des briques isolantes réfractaires Grade 23

Revêtement primaire en contact direct avec la chaleur

• Fours céramiques : Fournissent une excellente isolation thermique pour le maintien de températures constantes et une meilleure efficacité énergétique lors de la cuisson des céramiques.

• Forges : Adaptées aux travaux de forge nécessitant une haute résistance thermique et une faible rétention de chaleur.

• Fours de traitement thermique : Parfaites pour les procédés industriels de traitement des métaux, offrant stabilité thermique et efficacité.

Isolation secondaire (derrière les revêtements réfractaires principaux)

• Fours industriels : Renforcent la conservation de la chaleur et améliorent les performances thermiques globales.

• Fours de cuisson : Assurent une isolation secondaire dans différents types de fours pour une meilleure gestion de la température.

• Conduits de fumée : Optimisent l'isolation thermique des conduits, minimisant les pertes de chaleur.

• Récipients de raffinage : Maintiennent les températures élevées tout en réduisant les pertes thermiques dans les processus de raffinage.

• Chauffages industriels : Garantissent une isolation fiable pour les appareils de chauffage à haute température.

• Régénérateurs : Améliorent l'efficacité thermique des régénérateurs industriels.

• Gazogènes : Assurent une isolation fiable pour les unités de production de gaz.

• Fosses de trempe : Maintiennent une chaleur constante et une maîtrise de la température.

• Fours de détente : Favorisent une gestion thermique uniforme pour les processus de relaxation des tensions après soudure.

• Chambres de réacteur : Renforcent l'isolation thermique des chambres de réaction, assurant stabilité et efficacité énergétique.