Réfractaires à base de zircon

Choisir des réfractaires à base de zircon selon leur fonction de mise en œuvre

Les réfractaires à base de zircon sont utilisés lorsqu’un revêtement doit offrir une grande stabilité à haute température ainsi qu’une résistance à certains matériaux en fusion, laitiers, alcalis ou dépôts de procédé. Le terme « zircon » désigne normalement le silicate de zirconium, ZrSiO₄, et ne doit pas être confondu avec la zircone, ZrO₂. La composition chimique du produit, son liant et sa structure après mise en œuvre déterminent ses performances ; le nom générique du matériau ne suffit donc pas pour établir une spécification.

Bien que les six produits de cette catégorie soient tous indiqués pour une température maximale de 1 750 °C, ils vont d’un revêtement d’environ un millimètre d’épaisseur à un enduit appliqué à la truelle, un matériau de réparation locale ou un revêtement mis en place par damage. La température maximale ne permet pas de déterminer si un produit peut supporter une charge, ponter un défaut, tolérer des mouvements ou entrer en contact avec un bain en fusion particulier. Définissez d’abord la fonction requise, puis vérifiez la compatibilité avec le procédé et les modalités de mise en œuvre.

Comparaison des produits et de leurs fonctions

Propriétés apportées par le zircon à un matériau réfractaire

Les granulats de silicate de zirconium peuvent apporter une réfractarité élevée, une bonne stabilité dimensionnelle et une résistance à certains environnements riches en alcalis ou contenant des matériaux en fusion. Leur faible mouillabilité est particulièrement utile lorsque des alliages d’aluminium, du verre en fusion ou des dépôts de procédé risqueraient autrement d’adhérer au réfractaire de base et de le pénétrer.

Ces avantages ne sont pas absolus. La composition du verre, les éléments d’alliage, les fondants, la basicité du laitier, l’atmosphère gazeuse, le temps de séjour, le gradient thermique et le nettoyage mécanique peuvent tous modifier le mécanisme de corrosion. Une surface au zircon performante dans un chenal ou avec une formulation de verre donnée peut ne pas produire le même résultat ailleurs. Procédez à des essais en laboratoire ou sur site lorsque la contamination, la qualité inclusionnaire ou la durée de campagne sont déterminantes.

Revêtements au zircon

Les deux produits de revêtement modifient la face de travail sans remplacer le revêtement réfractaire sous-jacent. Mélangez le produit prêt à l’emploi avant son application à la brosse ; une dilution contrôlée peut être nécessaire pour la pulvérisation ou l’application sur des supports poreux en fibres céramiques. Préparez le revêtement sec avec 300 ml d’eau propre par kilogramme de poudre, puis appliquez-le à la brosse ou par pulvérisation sur la surface prévue.

Les revêtements nécessitent un support réfractaire sain. Éliminez les parties non adhérentes et les contaminants, réparez les fissures profondes et appliquez une couche uniforme à l’épaisseur prescrite. Le produit prêt à l’emploi n’est pas destiné à une application directe sur le métal. Aucun des deux revêtements ne doit être utilisé pour reconstituer une épaisseur réfractaire manquante, stabiliser un joint mobile ou remplacer l’isolation de support.

Zircon Rapid pour la réparation des carapaces de fonderie à cire perdue

Zircon Rapid est un système bicomposant constitué d’un sachet de 5 kg de poudre et de sa solution liquide. Le mélange produit un ciment réfractaire de consistance pâteuse, avec un temps de prise indiqué d’environ cinq minutes et un temps de durcissement d’environ quinze minutes. Cette courte durée pratique convient aux réparations locales rapides, mais laisse peu de marge en cas de retard de mise en place ou de correction.

En fonderie à cire perdue, il est utilisé pour réparer les fissures, les trous et d’autres défauts localisés dans les carapaces céramiques compatibles. L’aptitude à la réparation dépend de la composition de la carapace, de la taille du défaut, de l’état de la cire ou du modèle, de la cuisson ultérieure et des conditions de coulée du métal. Une carapace réparée doit être contrôlée conformément à la procédure approuvée de la fonderie ; un durcissement rapide ne démontre pas à lui seul l’intégrité structurelle nécessaire à la coulée.

Le produit est également indiqué pour le scellement d’éléments chauffants électriques dans des blocs céramiques. Il convient d’examiner le matériau de l’élément, la géométrie des rainures, les distances d’isolement électrique, la dilatation et les températures aux bornes. Le ciment ne doit pas créer de chemins de fuite électrique ni bloquer rigidement un élément qui doit pouvoir se déplacer pendant la montée en température.

Enduit Zircon Coil Plaster pour les sections fines et complexes

Zircon Coil Plaster utilise des granulats de moins de 1 mm, ce qui permet d’obtenir une couche appliquée à la truelle plus lisse qu’avec un béton réfractaire grossier conventionnel. Le sac de 25 kg se mélange à 4 litres d’eau propre pour former un enduit homogène. Sa granulométrie fine est utile autour des bobines d’induction, des composants chauffants intégrés, des petits moules, des alimentateurs, des goulottes, des éléments de brûleurs et dans les zones de fours difficiles d’accès.

Ce produit à prise hydraulique peut former une section réfractaire importante et ne se limite pas à une simple pellicule de surface. L’épaisseur mise en œuvre, le renforcement, le support et la capacité portante doivent néanmoins respecter les prescriptions de conception. L’expression « enduit réfractaire structurel » ne signifie pas qu’une couche dépourvue de support peut supporter n’importe quelle charge mécanique ou thermique.

Éliminez les poches d’air pendant l’application à la truelle et assurez un contact complet avec le support préparé. Un excès d’eau augmente la porosité et peut affaiblir le matériau ou prolonger son séchage. Lorsqu’un projet exige des données de rendement, de masse volumique, de résistance à la compression à froid ou de conductivité thermique, consultez la fiche technique en vigueur au lieu de procéder à une estimation à partir de la masse du sac.

Zircon Patch pour les réparations locales

Zircon Patch est un mélange de réparation semi-sec de 25 kg, à liaison chimique, destiné aux surfaces réfractaires à base de silice, d’alumine et de zircon. Il est indiqué pour les interventions à chaud et à froid, notamment sur les voûtes et les superstructures de fours verriers ainsi que dans certaines zones de poches de coulée. L’exploitant de l’équipement doit définir la température admissible du support, les conditions d’accès sécurisé, la profondeur de réparation et la procédure de remise en service.

Éliminez les matériaux fragilisés jusqu’à atteindre une limite saine et façonnez la réparation de façon à assurer sa retenue mécanique lorsque la méthode l’exige. Les bords amincis et les applications superficielles sont sujets à une dégradation prématurée. Un mortier de réparation est un matériau d’entretien ; il ne corrige ni la déformation de l’enveloppe, ni la défaillance des ancrages, ni la perte de stabilité structurelle du revêtement de base.

Les informations produit mentionnent également les espaces de joints de dilatation. Ne remplissez pas automatiquement un joint de mouvement prévu par la conception : une réparation rigide ou densément compactée pourrait entraver la dilatation thermique. Vérifiez s’il s’agit d’un joint ouvert défaillant nécessitant une obturation ou d’un jeu intentionnel qui doit rester compressible.

Zircon Ram pour les revêtements compactés

Zircon Ram est fourni avec une consistance semi-sèche et une teneur en humidité d’environ 5 %. Sa structure finale est obtenue par une mise en place et un compactage contrôlés, et non par une application à la truelle ou à la brosse. Les applications types comprennent les chenaux et les poches de coulée en fonderie ainsi que les zones de fours verriers situées derrière les briques ou les blocs en contact avec le verre en fusion.

Un damage uniforme est indispensable. Un compactage insuffisant peut laisser des vides et entraîner une forte perméabilité, tandis que des couches irrégulières peuvent créer des plans de faiblesse. Un travail excessif ou l’emploi d’un matériel inadapté risque de provoquer la ségrégation du mélange ou d’endommager le réfractaire adjacent. Précisez dans la méthode de mise en œuvre l’épaisseur des couches, l’outillage, les détails de terminaison et les contrôles qualité.

La fiche produit indique une utilisation pour les réparations à chaud comme à froid, mais toute réparation à chaud sûre exige des procédures spécialisées. La température de surface, le risque lié à la vapeur, le stress thermique, la consignation, les vêtements de protection et la durée d’exposition admissible doivent être maîtrisés. La température limite de service de 1 750 °C ne permet pas de déduire une température d’application à chaud sûre.

Revêtement, ciment, enduit, mortier de réparation ou pisé ?

Applications dans l’industrie du verre

Les produits à base de zircon sont utilisés dans les cuves verrières, les superstructures de fours, les moules, les goulottes et les alimentateurs en raison de leur résistance à la mouillabilité et à la pénétration dans les environnements verriers compatibles. Coil Plaster convient aux zones complexes et aux couches de support sous les revêtements ; Patch permet de réparer localement les voûtes ou les superstructures ; Ram peut être installé derrière des blocs ou des briques dans les zones en contact avec le verre.

Le verre plat, le verre d’emballage, la fibre de verre et les compositions spéciales présentent des teneurs en alcalis et des comportements de corrosion différents. Établissez des spécifications distinctes pour la voûte, les piédroits, l’enfourneuse, la gorge, l’alimentateur et la ligne de bain. Lorsque la qualité du verre est sensible, évaluez les risques de pierres, de cordes, de variations de couleur, de bullage ou d’autres contaminations avant d’appliquer une réparation ou un revêtement.

Applications pour l’aluminium, la fonderie et l’acier

Les revêtements au zircon peuvent réduire la mouillabilité et l’accumulation de corindon sur les revêtements adaptés des fours à aluminium, des poches de coulée et des chenaux. Ram et Coil Plaster permettent de réaliser des sections plus épaisses lorsqu’une simple pellicule de surface ne suffit pas. Patch facilite l’entretien des réfractaires compatibles soumis à des contraintes thermiques et chimiques.

La composition de l’alliage est déterminante. L’aluminium contenant du magnésium, les fondants de traitement, les dépôts riches en fer, les laitiers d’acier et les sels de nettoyage n’attaquent pas tous les réfractaires de la même manière. Vérifiez la compatibilité au contact et évitez de présenter le zircon comme universellement inerte envers tous les métaux en fusion. L’érosion mécanique provoquée par l’écumage et le nettoyage peut éliminer même une surface chimiquement adaptée.

Fonderie à cire perdue

Le ciment à prise rapide est le produit le plus directement destiné à la réparation des carapaces céramiques. Sa base de zircon convient aux applications nécessitant une forte réfractarité et une interaction maîtrisée avec l’alliage coulé. La réparation doit reproduire le contour de la carapace sans créer de saillies, d’inclusions ou de variations locales d’épaisseur susceptibles de perturber le remplissage et la solidification.

Les procédures de fonderie doivent définir la taille acceptable des défauts, l’emplacement des réparations, le séchage, la cuisson et le contrôle. Les pièces critiques destinées à l’aéronautique, au secteur médical ou à des applications de sécurité peuvent faire l’objet de restrictions de réparation ou exiger une validation. La disponibilité du produit ne prévaut pas sur le plan qualité de la pièce moulée.

Bobines d’induction et éléments chauffants électriques

Le produit fin Coil Plaster convient au revêtement et à l’étanchéité des bobines de fours à induction ainsi qu’aux travaux réfractaires détaillés pour lesquels des granulats grossiers ne peuvent épouser la géométrie. Zircon Rapid peut sceller des éléments résistifs dans des blocs céramiques. Dans les deux cas, le réfractaire doit être compatible avec la conception électrique et les mouvements thermiques prévus.

Respectez la résistance d’isolement, les lignes de fuite, les circuits de refroidissement et les accès d’entretien prescrits. Tout matériau contenant de l’eau doit être complètement séché avant la mise sous tension. La mise en service électrique doit comprendre des contrôles et des essais adaptés à l’équipement, et ne pas reposer uniquement sur la dureté apparente.

Fours de cuisson, laboratoires et fours de procédé

Les revêtements et les enduits fins peuvent être utilisés dans les fours tunnels et intermittents, les fours de laboratoire, les équipements de frittage et les zones chaudes de l’industrie pétrochimique. Le choix dépend de l’atmosphère, des vapeurs, de la vitesse des brûleurs et du contact avec les pièces, l’émail ou les matériaux de procédé. Le zircon est un constituant réfractaire dense et ne doit pas être présenté comme un substitut à l’isolation thermique.

Les zones complexes ou de petit diamètre peuvent favoriser l’emploi de Coil Plaster grâce à sa granulométrie fine. Pour les revêtements de grand volume, il peut être plus économique d’utiliser un autre béton réfractaire associé à une couche de travail au zircon, sous réserve d’étudier l’interface et les mouvements différentiels. Le revêtement complet doit être conçu selon les exigences de transfert thermique et de résistance mécanique.

Évaluation du support et de la réparation

• Identifiez le réfractaire existant : silice, alumine, zircon, aluminosilicate ou autre composition confirmée.
• Cartographiez la face chaude normale, la température maximale en situation anormale, le niveau du bain, la zone de projection et le parcours des gaz.
• Déterminez la cause de la défaillance du revêtement : corrosion, abrasion, choc, choc thermique, dilatation entravée, ancrage défectueux ou dommages liés au séchage.
• Éliminez les matériaux non sains et vérifiez que le revêtement restant peut supporter la réparation.
• Prévoyez des clés, épaulements, ancrages ou profils de terminaison lorsqu’une retenue mécanique est nécessaire.
• Maintenez les joints de mouvement prévus en état de fonctionnement, sauf si le détail approuvé exige expressément leur remplissage.

Contrôle du mélange et de l’eau

Utilisez un matériel de mesure propre et une eau de qualité appropriée. Le revêtement sec au zircon nécessite 300 ml/kg ; Coil Plaster nécessite 4 litres pour 25 kg. Zircon Rapid doit être mélangé avec le composant liquide fourni et non avec de l’eau de substitution. Patch et Ram sont livrés avec leur consistance d’application et ne doivent recevoir aucun ajout non approuvé.

La précision du dosage de l’eau et du liant liquide influe sur la résistance, la porosité, la prise et le séchage. Mélangez jusqu’à obtenir une consistance homogène sans incorporer trop d’air et ne préparez que la quantité pouvant être mise en place pendant la durée pratique d’utilisation. Pour les travaux industriels contrôlés, consignez les numéros de lot, la quantité de liquide ajoutée, les conditions ambiantes et l’heure de mise en œuvre.

Prise, séchage et montée en température

Une prise rapide ne signifie pas que le séchage est terminé ni que le matériau est prêt à subir l’intégralité des contraintes thermiques. Zircon Rapid peut prendre en cinq minutes et durcir en quinze minutes, mais le système réparé doit encore suivre la procédure de remise en service approuvée. Coil Plaster à prise hydraulique contient de l’eau de gâchage qui doit être évacuée de la section mise en œuvre en toute sécurité.

Respectez les instructions de prise et de séchage propres au produit et tenez compte de la profondeur de réparation, de l’humidité du support, de la ventilation et de la géométrie de l’équipement. Une montée en température trop rapide peut produire une pression de vapeur, des fissures ou un écaillage. La température limite de service de 1 750 °C ne définit pas une vitesse de chauffe admissible.

Estimation de la quantité de matériau

La consommation des revêtements peut être estimée à partir des rendements publiés : le revêtement sec au zircon indique environ 3 m²/kg, tandis que la version prête à l’emploi indique environ 3 m²/litre. Le produit liquide étant vendu au poids, ne supposez pas que 5 kg correspondent à 5 litres sans disposer d’une masse volumique confirmée.

Pour Coil Plaster, Patch et Ram, calculez le volume final de la réparation en multipliant la surface par l’épaisseur moyenne. Convertissez le volume en masse à l’aide du rendement actuel ou de la masse volumique après mise en œuvre indiquée dans la fiche technique, puis prévoyez une marge pour le profil de surface, le compactage et les pertes. La masse du sac ne suffit pas pour établir un métré précis du revêtement.

Sécurité lors des réparations à chaud

Les travaux à chaud sur des équipements revêtus de réfractaires comportent des risques liés au rayonnement thermique, aux surfaces chaudes, aux chutes de matériaux, aux poussières, aux accès restreints et aux résidus de procédé potentiellement dangereux. Consignez les sources d’énergie et les alimentations du procédé, évaluez l’atmosphère et le taux d’oxygène lorsque cela est pertinent, contrôlez l’accès et appliquez un mode opératoire établi. L’aptitude d’un produit à la réparation à chaud n’autorise pas à intervenir sur une installation en fonctionnement sans ces mesures de maîtrise.

L’eau ou l’humidité introduite sur un support chaud peut se transformer instantanément en vapeur. Vérifiez dans la documentation technique en vigueur la plage de température admissible du support et la méthode d’application. Utilisez des vêtements résistants à la chaleur, une protection du visage et des yeux, des gants, une protection respiratoire et des moyens de secours adaptés à l’évaluation des risques.

Manutention et stockage

• Stockez les produits en poudre fermés et au sec afin d’éviter que l’humidité ne déclenche la prise ou ne forme des blocs durs.
• Protégez les composants liquides et préhumidifiés des températures situées hors de la plage indiquée sur l’étiquette.
• Conservez chaque sachet de poudre Zircon Rapid avec le composant liquide qui lui est destiné.
• Utilisez des moyens de levage adaptés aux sacs ou récipients de 25 kg.
• Consultez la fiche de données de sécurité en vigueur concernant la maîtrise des risques liés aux poussières, à la peau, aux yeux et aux voies respiratoires.
• N’utilisez pas un matériau qui s’est séparé de manière irréversible, a durci dans son emballage ou a dépassé sa durée de conservation indiquée.

Contrôle et entretien

• Contrôlez les réparations afin de détecter les fissures de retrait, le décollement, l’érosion, la pénétration et les pertes en périphérie.
• Lorsque cela est possible, comparez l’usure des zones revêtues et non revêtues servant de référence.
• Consignez les modifications concernant l’alliage, la composition du verre, le laitier, le fondant, le combustible ou la procédure de nettoyage.
• Recherchez la cause des défaillances répétées au lieu d’augmenter l’épaisseur de réparation sans diagnostic.
• Conservez les dossiers de mise en œuvre et les échantillons pour les campagnes de fours soumises à des exigences qualité élevées.
• Planifiez le remplacement avant qu’un défaut local n’expose les bobines, les ancrages, l’enveloppe ou les couches de support essentielles à la sécurité.

Principales limites

• Une température limite de 1 750 °C pour un produit ne signifie pas que le revêtement complet réparé ou revêtu peut fonctionner à 1 750 °C.
• La faible mouillabilité du zircon doit être vérifiée avec le métal en fusion, le verre, le laitier et le fondant réellement utilisés.
• Les revêtements ne remplacent pas une épaisseur réfractaire manquante ; Patch ne remplace pas des ancrages défaillants ; Ram exige un compactage contrôlé.
• Les produits à base de zircon sont des matériaux réfractaires denses, et non des isolants thermiques en vrac.
• Une désignation pour réparation à chaud ne définit pas une température d’application sûre et ne dispense pas de consigner l’installation.
• Excluez les zones en contact avec les aliments et les chambres de cuisson domestiques, sauf si le produit concerné dispose d’une homologation explicite pour cet usage.
• Les propriétés techniques non publiées sur la page produit doivent être obtenues dans la fiche technique en vigueur.

Questions fréquentes

Que sont les réfractaires à base de zircon ?

Il s’agit de revêtements, ciments, bétons et mélanges de réparation réfractaires spécialisés, formulés à partir de matériaux à base de zircon pour les revêtements industriels soumis à des températures élevées et à des environnements chimiques exigeants.

Le zircon et la zircone sont-ils le même matériau ?

Non. Le zircon désigne normalement le silicate de zirconium, ZrSiO₄, tandis que la zircone est le dioxyde de zirconium, ZrO₂. Leurs compositions et leurs propriétés diffèrent ; il est essentiel d’utiliser l’identité chimique correcte dans les spécifications.

Quelle est la température limite de ces produits au zircon ?

Tous les produits actuellement répertoriés dans cette catégorie présentent une température maximale de service de 1 750 °C. Le support et le revêtement complet peuvent avoir une limite admissible inférieure.

Quel produit au zircon choisir ?

Utilisez un revêtement pour former une fine barrière de surface, Zircon Rapid pour réparer rapidement une carapace ou sceller un élément chauffant, Coil Plaster pour les sections fines appliquées à la truelle, Patch pour les réparations locales compactées et Ram pour les masses damées ou les zones de support.

Quelle est la différence entre Zircon Patch et Zircon Ram ?

Patch est destiné à la réparation locale des réfractaires compatibles à base de silice, d’alumine ou de zircon. Ram permet de former une section réfractaire ou une couche de support par mise en place et compactage contrôlés, notamment dans les chenaux, les poches de coulée et les zones de fours verriers.

Qu’est-ce que Zircon Coil Plaster ?

Il s’agit d’un béton réfractaire hydraulique à granulométrie fine, avec des granulats de moins de 1 mm. Mélangé à 4 litres d’eau pour 25 kg, il forme un enduit applicable à la truelle pour les travaux de revêtement complexes ou confinés.

En combien de temps Zircon Rapid prend-il ?

Les informations produit actuelles indiquent une prise en environ cinq minutes et un durcissement en quinze minutes. Préparez la zone de réparation et les outils avant le mélange, car le temps de mise en place est court.

Zircon Rapid peut-il réparer les carapaces de fonderie à cire perdue ?

Oui, il est destiné aux fissures et aux trous localisés dans les carapaces compatibles. La fonderie doit néanmoins approuver la taille du défaut, la position de la réparation, le séchage, la cuisson et le contrôle avant la coulée.

Zircon Rapid peut-il être utilisé avec des éléments chauffants ?

Il est indiqué pour le scellement d’éléments électriques dans des blocs céramiques. Vérifiez la dilatation de l’élément, la conception de la rainure, les distances d’isolement électrique et la procédure de séchage requise avant la mise sous tension.

Les réfractaires au zircon conviennent-ils à l’aluminium en fusion ?

Certains revêtements et matériaux au zircon sont destinés aux applications compatibles avec les alliages d’aluminium et peuvent réduire la mouillabilité ou l’accumulation de corindon. Testez l’alliage, le fondant, la température et les conditions d’entretien réels.

Les produits au zircon peuvent-ils entrer en contact avec du verre en fusion ?

Plusieurs produits sont indiqués pour le contact avec le verre ou les applications en fours verriers. Adaptez le matériau à la composition du verre et à la zone concernée, puis évaluez les risques d’inclusions, de bullage, de modification de la couleur et de pénétration.

Zircon Patch peut-il être appliqué à chaud ?

Il est décrit comme adapté aux réparations à chaud et à froid, mais la température sûre du support et la méthode doivent être déterminées à partir des données techniques en vigueur et de l’évaluation des risques du site. Une application à chaud exige des mesures de maîtrise spécialisées.

Zircon Ram peut-il être utilisé derrière des briques en contact avec le verre ?

Oui, il s’agit de l’une de ses applications indiquées. La géométrie de la couche de support, le compactage, le jeu de mouvement et la compatibilité avec les blocs de parement doivent être intégrés à la conception du four.

Quelle quantité d’eau faut-il ajouter à Zircon Coil Plaster ?

Ajoutez 4 litres d’eau propre à un sac de 25 kg et mélangez jusqu’à obtenir une consistance lisse, homogène et applicable à la truelle. N’augmentez pas la quantité d’eau sans recommandation technique approuvée.

Comment préparer le revêtement au zircon en poudre ?

Utilisez 300 ml d’eau propre par kilogramme de poudre. Mélangez soigneusement et appliquez à la brosse ou avec un équipement de pulvérisation adapté sur un support réfractaire préparé.

Le revêtement au zircon peut-il être appliqué directement sur l’acier ?

Le revêtement au zircon prêt à l’emploi exclut explicitement toute application directe sur le métal. Ces produits sont destinés aux supports réfractaires minéraux compatibles et non aux surfaces nues des équipements en acier.

Les produits au zircon assurent-ils une isolation thermique ?

Non. Ils assurent des fonctions réfractaires et de protection de surface. L’isolation requise doit être obtenue au moyen d’une couche conçue en briques isolantes, en fibres ou dans un autre matériau adapté à faible conductivité thermique.

Zircon Patch peut-il remplir un joint de dilatation ?

Uniquement lorsque la conception approuvée prévoit l’obturation de ce joint avec ce matériau. Ne remplissez pas rigidement un jeu de mouvement intentionnel, car le revêtement doit conserver la marge de dilatation calculée.

Comment Zircon Ram est-il mis en œuvre ?

Mettez-le en place par couches contrôlées et compactez uniformément chaque zone avec l’outillage prescrit. Évitez les vides, les variations de densité et les bords de terminaison non préparés.

Un revêtement au zircon peut-il réparer un trou profond ?

Non. Reconstituez la profondeur avec un enduit, un mélange de réparation ou un autre réfractaire compatible. Appliquez le revêtement après avoir terminé et stabilisé la réparation du support, puis effectué la préparation de surface requise.

Comment sécher les réparations au zircon ?

Respectez les conditions de prise propres au matériau et le programme de séchage du revêtement complet. L’épaisseur de réparation, l’eau retenue, la ventilation et l’état du support déterminent la vitesse de chauffe sûre.

Quelles informations sont nécessaires avant de prescrire un réfractaire au zircon ?

Définissez la zone du four, la composition du support, la température, l’atmosphère, le matériau en fusion, le laitier ou le fondant, la charge mécanique, la géométrie de la réparation, la température d’application, l’épaisseur requise et la procédure de mise en service.

Les réfractaires au zircon conviennent-ils aux cheminées domestiques ?

Cette gamme est principalement destinée aux applications industrielles spécialisées. Utilisez des matériaux pour cheminées domestiques homologués pour l’appareil, sauf si une spécification technique exige explicitement un produit à base de zircon.