Gaines pour flexibles et câbles

Types de gaines de protection haute température

Les produits de cette catégorie utilisent la fibre de verre comme principal renfort résistant à la chaleur, mais leur structure et leur finition de surface diffèrent. Les gaines non revêtues assurent une isolation thermique souple et une protection contre l’abrasion, tandis qu’un revêtement en silicone crée une surface extérieure plus fermée pour les applications nécessitant une protection supplémentaire contre l’exposition des fibres, les contaminations extérieures ou l’usure mécanique.

Gaine en fibre de verre revêtue de caoutchouc silicone

La gaine VITCAS revêtue de caoutchouc silicone se compose d’une base en fibre de verre résistante à la chaleur et d’un revêtement extérieur rouge en caoutchouc silicone. La fibre de verre résiste jusqu’à 550 °C, tandis que le revêtement en silicone est limité à 250 °C. Lorsque le revêtement doit rester intact et conserver ses propriétés protectrices, le choix du produit doit donc être fondé sur la limite de 250 °C.

La gaine présente une épaisseur de paroi nominale de 2 mm et assure une protection thermique et mécanique souple des câbles, flexibles et tuyaux. Sa surface revêtue améliore la résistance à l’abrasion et aux contaminations extérieures tout en réduisant le contact direct avec les fibres de verre exposées. La compatibilité avec les huiles, carburants, fluides hydrauliques, produits chimiques et autres fluides de procédé doit être vérifiée pour les conditions réelles d’utilisation.

Gaine en fibre de verre

La gaine VITCAS en fibre de verre est une gaine thermique blanche et souple, conçue pour des températures de service allant jusqu’à 550 °C. Elle peut être installée autour de conduits de fumée, de flexibles, de tuyaux et d’autres composants exposés à la chaleur compatibles afin de former une couche protectrice en fibre de verre et de contribuer à réduire le transfert thermique.

Sa structure non revêtue se découpe facilement et s’adapte aux composants appropriés. Elle assure également une certaine protection contre l’abrasion, mais n’est pas étanche aux fluides et ne doit pas être considérée comme résistante à tous les types d’huiles, de carburants, de produits chimiques ou d’atmosphères corrosives.

Gaine tressée en fibre de verre E

La gaine tressée VITCAS en fibre de verre E est fabriquée selon une structure tressée souple permettant son passage autour de câbles, fils, flexibles, tubes et tuyaux. Sa plage de températures de service publiée s’étend de -60 °C à +550 °C. Le tressage permet à la gaine de mieux épouser les parcours courbes et les composants qu’une protection thermique rigide.

La gaine en verre E assure une protection thermique et mécanique dans des applications telles que le câblage électrique, les systèmes hydrauliques et les tuyauteries industrielles. La compatibilité avec les gaz agressifs, les liquides et les produits chimiques de procédé doit être confirmée à partir des données techniques en vigueur, et non déduite de la seule structure en fibre de verre.

Guide de sélection des gaines pour flexibles et câbles

La température maximale du matériau ne correspond pas nécessairement à la température de service admissible du flexible, du câble ou du tuyau protégé. Le composant sous-jacent doit rester adapté de manière indépendante à sa pression interne, sa tension, son fluide, la température de son conducteur et son environnement de service.

Secteurs et applications

Les gaines haute température pour flexibles et câbles sont utilisées dans la maintenance industrielle, les procédés thermiques et les applications de transport. Les secteurs et usages types comprennent :

• Fonderies et transformation des métaux : protection des flexibles hydrauliques, câbles de commande et lignes de service passant à proximité des fours, poches de coulée et autres équipements chauds.
• Fours industriels, fours de cuisson et traitement thermique : protection thermique des câblages, lignes d’instrumentation, tubes pneumatiques et flexibles à proximité des enveloppes de fours et des équipements de cuisson.
• Soudage et fabrication : protection des câbles et flexibles contre la chaleur rayonnante, l’abrasion et les expositions occasionnelles liées au procédé.
• Production d’énergie et chaudières : gainage des câbles, lignes d’instrumentation et flexibles compatibles à proximité des chaudières, turbines, conduits et tuyauteries haute température.
• Industries pétrolière, gazière et pétrochimique : protection des lignes de service autour des réchauffeurs de procédé, des raffineries et des tuyauteries chaudes, sous réserve de leur compatibilité avec les fluides et les zones dangereuses.
• Automobile et sports mécaniques : protection des faisceaux électriques, flexibles de fluides et lignes de commande placés à proximité des moteurs, turbocompresseurs et éléments d’échappement.
• Transport ferroviaire et transport lourd : protection thermique et contre l’abrasion des câbles, flexibles et tuyauteries dans les compartiments moteurs et autres zones exposées à la chaleur.
• Marine et offshore : applications compatibles dans les salles des machines, chaufferies et espaces techniques ainsi qu’à proximité des échappements, sous réserve des homologations marines requises.
• Fabrication et maintenance aéronautiques : applications de protection thermique compatibles lorsque les spécifications du matériau, sa traçabilité et l’homologation aéronautique requise ont été confirmées.
• Fabrication industrielle : protection des câbles, flexibles et tuyaux à proximité des fours, séchoirs, presses, systèmes robotisés et machines de production.
• Chauffage résidentiel et tertiaire : protection secondaire compatible des réseaux situés à proximité des chaudières, appareils de chauffage, cheminées et conduits de fumée.

Il s’agit de secteurs types et non d’homologations universelles des produits. Les applications critiques impliquant du métal en fusion, des circuits devant rester opérationnels en cas d’incendie, des systèmes hydrauliques haute pression, l’aéronautique, les installations marines ou les zones dangereuses nécessitent des performances documentées et une homologation de l’installation complète.

Comment choisir la gaine de protection adaptée

1. Identifier le composant à protéger : déterminer si la gaine doit recouvrir un câble électrique, un faisceau de câbles, un flexible hydraulique, un tube pneumatique, un conduit de fumée ou une tuyauterie de procédé.
2. Mesurer le diamètre extérieur : choisir un diamètre intérieur de gaine permettant le passage du composant et des raccords qui ne peuvent pas être retirés, sans étirement ni compression excessifs.
3. Déterminer la source de chaleur : évaluer la chaleur transmise par conduction, convection et rayonnement, ainsi que la distance par rapport aux échappements, fours, brûleurs et autres surfaces chaudes.
4. Vérifier l’exposition continue et les pointes de température : distinguer la température normale de fonctionnement, les pointes intermittentes et l’exposition en situation d’urgence. Une brève impulsion thermique ne doit pas être assimilée à une température de service continu.
5. Choisir une structure revêtue ou non revêtue : opter pour une gaine revêtue de silicone lorsqu’une couche extérieure plus fermée et résistante à l’abrasion est nécessaire, à condition que la température du revêtement ne dépasse pas 250 °C. Choisir une gaine en fibre de verre non revêtue lorsque des températures de service allant jusqu’à 550 °C sont requises et qu’une surface textile ouverte est acceptable.
6. Examiner les exigences électriques : confirmer la tension de service, la rigidité diélectrique et la norme d’isolation requise. Une gaine thermique ne doit pas être considérée comme une isolation électrique principale sans données d’essai justificatives.
7. Évaluer les fluides et produits chimiques : vérifier la compatibilité avec l’huile hydraulique, les carburants, les liquides de refroidissement, les acides, les bases, les solvants, les gaz et les produits chimiques de nettoyage à la température prévue.
8. Tenir compte des mouvements et de l’abrasion : prévoir les vibrations, les flexions, le rayon de courbure et le contact avec les composants voisins ou les arêtes vives.
9. Vérifier les exigences relatives au feu et aux projections : confirmer les classifications d’essai requises pour le produit concerné en matière de flamme, de projections de métal en fusion, de propagation du feu ou de maintien en service en cas d’incendie.
10. Définir la fixation des extrémités : utiliser des colliers, attaches, rubans ou autres dispositifs homologués compatibles avec la température afin d’empêcher le déplacement de la gaine ou l’exposition du composant protégé.

Installation et entretien

Avant l’installation, isoler et laisser refroidir l’équipement. Les circuits électriques doivent être mis hors tension en toute sécurité, tandis que les circuits hydrauliques, pneumatiques et de procédé doivent être dépressurisés lorsque les travaux nécessitent leur déconnexion ou leur déplacement.

Mesurer la totalité du parcours et couper la gaine avec un outil adapté. Protéger les extrémités coupées contre l’effilochage au moyen d’une méthode compatible avec la gaine et la température de service. Faire glisser la gaine jusqu’à sa position sans la tordre, l’écraser ni la forcer sur des raccords dont le diamètre dépasse son diamètre intérieur utile.

Fixer la gaine à l’aide d’éléments de fixation prévus pour la température concernée, en les plaçant à l’écart des arêtes vives et des pièces mobiles. Ne pas utiliser de serre-câbles en plastique standard ni d’autres composants basse température dans la zone exposée à la chaleur, sauf si leur aptitude a été confirmée.

Inspecter les gaines lors des opérations de maintenance planifiées. Les remplacer si la tresse est fortement abrasée, coupée, aplatie, contaminée ou détachée. Les gaines revêtues de silicone doivent également être remplacées si le revêtement est fissuré, brûlé, gonflé ou désolidarisé de la base en fibre de verre. Le câble, le flexible ou le tuyau protégé doit toujours être inspecté séparément.

Principales limites de performance

• Une gaine de protection n’augmente pas la température maximale certifiée du conducteur, la pression nominale ni la compatibilité chimique du composant qu’elle recouvre.
• La gaine revêtue de caoutchouc silicone doit être sélectionnée en fonction de la limite de 250 °C du revêtement lorsque la surface en silicone doit rester fonctionnelle.
• La résistance à 550 °C de la base en fibre de verre ne doit pas être présentée comme la limite de fonctionnement de l’ensemble revêtu de silicone intact.
• Une gaine résistante à la chaleur ne constitue pas automatiquement un système de câbles résistant au feu, un produit de protection passive contre l’incendie ou un dispositif de calfeutrement coupe-feu.
• La gaine ne doit pas être utilisée comme isolation électrique principale ou renforcée, sauf si les performances diélectriques requises ont été documentées.
• Les gaines non revêtues en fibre de verre et en fibre de verre E tressée ne constituent pas des barrières étanches aux fluides.
• Un revêtement en silicone n’offre pas une résistance universelle à tous les carburants, huiles, acides, bases, solvants ou fluides hydrauliques.
• La protection contre les projections de métal en fusion, les flammes directes ou l’exposition à un incendie en situation d’urgence doit être étayée par des données d’essai propres au produit.
• Ces gaines ne sont pas des dispositifs de confinement de pression et ne doivent pas être utilisées pour retenir un flexible haute pression défaillant.
• Il ne faut pas supposer qu’une surface isolée peut être touchée sans danger sans avoir mesuré ou calculé sa température extérieure.

Questions fréquentes

Qu’est-ce qu’une gaine haute température pour flexibles et câbles ?

Il s’agit d’un tube de protection souple installé autour de câbles, fils, flexibles ou tuyaux afin de réduire leur exposition thermique et de former une barrière supplémentaire contre l’abrasion et les détériorations extérieures.

Quelle est la différence entre une gaine en fibre de verre et une gaine tressée en fibre de verre E ?

Les deux utilisent de la fibre de verre, mais le produit en verre E possède une structure tressée spécifique qui lui confère une plus grande souplesse sur les parcours courbes et autour des éléments mobiles. Les deux produits doivent néanmoins être comparés selon leur diamètre, la structure de leur paroi et les données techniques en vigueur.

Pourquoi choisir une gaine revêtue de caoutchouc silicone ?

Le revêtement en silicone enveloppe la surface en fibre de verre et forme une couche extérieure plus robuste contre l’abrasion et les contaminations. Le revêtement est limité à 250 °C, même si la base sous-jacente en fibre de verre résiste jusqu’à 550 °C.

À quelles températures les gaines de protection peuvent-elles résister ?

La gaine en fibre de verre non revêtue est conçue pour des températures de service allant jusqu’à 550 °C, tandis que la gaine tressée en fibre de verre E présente une plage de fonctionnement de -60 °C à +550 °C. Dans la gaine revêtue de caoutchouc silicone, la base en fibre de verre résiste jusqu’à 550 °C, mais le revêtement en silicone est limité à 250 °C. Lorsque le revêtement doit conserver ses propriétés protectrices, le choix du produit doit donc être fondé sur la limite de 250 °C.

Comment choisir le diamètre de gaine adapté ?

Mesurer le diamètre extérieur maximal du composant et de tout raccord sur lequel la gaine doit passer. Choisir une gaine qui s’ajuste sans étirement excessif, écrasement ni déplacement incontrôlé.

Une gaine pour flexibles peut-elle être utilisée sur des circuits hydrauliques ?

Oui, si sa température admissible, son diamètre et sa compatibilité avec le fluide conviennent. Elle assure une protection thermique et mécanique extérieure, mais n’augmente pas la pression de service du flexible et ne remplace pas son inspection régulière.

Une gaine pour câbles assure-t-elle une isolation électrique ?

Selon le produit, elle peut constituer une couche isolante supplémentaire, mais elle ne doit pas servir d’isolation électrique principale si sa rigidité diélectrique, sa tension de service et la norme d’essai applicable ne sont pas documentées.

Cette gaine peut-elle protéger contre les projections de métal en fusion ?

Uniquement si le produit sélectionné dispose de données d’essai adaptées au métal concerné, à la température des projections, à la durée d’exposition et à la configuration d’installation. Une résistance générale à la chaleur ne garantit pas une protection contre les projections de métal en fusion.

Une gaine rend-elle un flexible ou un tuyau chaud sûr au toucher ?

Pas automatiquement. La température extérieure dépend de la température interne, du matériau et de l’épaisseur de la gaine, des lames d’air, de la durée d’exposition et des conditions ambiantes. La température de surface doit être calculée ou mesurée.

Une gaine en fibre de verre peut-elle être coupée à la longueur souhaitée ?

Oui. Utiliser un équipement de coupe adapté, maîtriser l’exposition aux fibres et aux poussières, puis protéger les extrémités coupées contre l’effilochage au moyen d’une finition compatible avec la température.

La gaine peut-elle être exposée à des huiles ou à des produits chimiques ?

Uniquement après confirmation de la compatibilité du produit avec la substance concernée. La température, la concentration, la durée d’exposition et les mouvements mécaniques peuvent tous affecter les performances.

Quand faut-il remplacer une gaine de protection ?

La remplacer lorsqu’elle est coupée, fortement abrasée, cassante, aplatie, contaminée ou desserrée. Une gaine revêtue de silicone doit également être remplacée si son revêtement se fissure, brûle, gonfle ou se désolidarise de la base en fibre de verre.