Enduit réfractaire fin au zircon 1750°C

Enduit réfractaire haute performance à base de zircon - granulométrie fine

Vitcas Enduit réfractaire fin au zircon est un béton réfractaire finement calibré, formulé avec du silicate de zirconium comme agrégat principal, offrant une résistance thermique exceptionnelle jusqu'à 1750°C. Avec une granulométrie inférieure à 1 mm, il est idéal pour les applications de précision où les bétons réfractaires classiques sont trop grossiers.

Fournie sous forme de poudre sèche, la matière se mélange avec de l'eau pour obtenir une consistance lisse, talochable et adaptée aux géométries complexes et espaces confinés. Contrairement aux peintures fines au zircon, l'enduit moulable agit comme un revêtement structurel porteur et protecteur. Sa forte teneur en zircon offre une excellente résistance au mouillage par les métaux en fusion et le verre, tout en permettant une application dense et homogène.

Caractéristiques principales

• À base de silicate de zirconium : Excellente stabilité thermique et résistance chimique.

• Granulométrie fine (<1 mm) : Parfait pour les applications de précision.

• Prise hydraulique : Installation et durcissement faciles à température ambiante.

• Haute résistance aux températures : Supporte jusqu'à 1750°C en service continu.

• Forme poudre sèche : Nécessite uniquement de l'eau pour obtenir une pâte homogène.

Applications industrielles

Industrie métallurgique : Revêtement et scellement des bobines de fours à induction ; protection contre la pénétration de métaux fondus dans les fonderies de cuivre, d'aluminium et d'acier.

Production d'énergie : Isolation et protection des éléments chauffants électriques dans les systèmes de chauffage par résistance.

Procédés chimiques : Revêtements de protection dans des réacteurs exposés aux températures élevées et milieux corrosifs.

Industrie du verre : Revêtements denses exposés au verre fondu ; support pour peintures au zircon ; revêtement de moules et rigoles anti-adhérents.

Industrie céramique : Revêtement de mobilier de fours, supports de cuisson, réparations précises dans petits fours haute température.

Industrie aérospatiale : Revêtements réfractaires haute température pour fours de frittage de composants céramiques et métalliques.

Industrie pétrochimique : Revêtement de petites cheminées, blocs de brûleurs et tubes exposés aux cycles thermiques.

Fabrication additive métallique : Revêtements non-adhérents pour systèmes de fusion sur lit de poudre et de frittage.

Fours de laboratoire : Revêtements haute performance pour fours de recherche et de laboratoire.

Industrie automobile : Réparations de fours utilisés en moulage sous pression et en forgeage ; revêtements anti-adhérents pour flux et alliages fondus.

Instructions d'installation

1. Préparation : Porter des équipements de protection (gants, lunettes, masque) lors de la manipulation de la poudre sèche.

2. Mélange : Ajouter progressivement de l'eau propre jusqu'à obtention d'une pâte homogène et talochable.

3. Application : Appliquer soigneusement à la truelle sur le support préparé, en éliminant les bulles d'air.

4. Séchage : Laisser sécher naturellement avant exposition à haute température, conformément aux recommandations.